Холодильное оборудование Polair

Оборудование Polair в России

Компания Polair (Полаир) – один из крупнейших в Европе производителей холодильных и морозильных камер, шкафов, моноблоков и прочего профессионального оборудования для оснащения, торговых точек, мест общественного питания и хранения продуктов.

Основа успеха была заложена итальянской компанией ФАТА Инжининг в 1989-1991 годах. 1991 год стал решающим в становлении производства, так как именно в это время было завершено строительство завода, основное преимущество которого заключалось в том, что возможности его производственной базы опережали время. Специалисты завода поставили качество выпускаемой продукции на очень высокий уровень, умело сочетая европейские технологии и высокую надежность производимого холодильного оборудования.

Завод производителя располагает множественными производственными линиями, среди которых есть как полностью автоматические, так и те, где задействована сила рабочих.

Торговая марка Polair снискала уважение и известность по всей России. Компания располагает широкой сетью дилеров в России и странах СНГ. Гарантийное обслуживание холодильного оборудования Полаир осуществляется на региональном уровне.

Кратко о предприятии (центр Полаир)

Основной цех завода, в котором осуществляется производство холодильного оборудования Polair, занимает площадь около 100 тысяч квадратных метров. В этом цеху в течении дня полноценно функционируют все производственные линии. Работа по выпуску холодильного оборудования компании в обычное время производится в одну смену, однако, при необходимости, производство с легкостью может перейти на круглосуточный режим.

 Производственные линии Polair

Завод производителя располагает множественными производственными линиями, среди которых есть как полностью автоматические, так и те, где задействована сила рабочих.

• Круглосуточно работают непрерывные автоматические линии по подготовке стального листа,
• Линии по раскрою стального листа на нужных размер и т.д.
• Разрезанные до нужного размера листы стали перемещаются в участок сборки, где собирают заготовки панели под заливку.
• Заготовка панели автоматически перемещается в заливочную линию производственного цеха завода, где к ней подводится заливочная головка
• Производится заполнение панели необходимым количеством двух компонентов пенополиуретана под давлением.

Также функционируют линии по сборке дверных полотен, заливке дверных коробок и заливке стоек для холодильных и морозильных камер. Охватить все производственные линии, функционирующие на заводе компании довольно сложно. Четко продуманное и работающее с точностью часового механизма производство, получило заслуженное уважение во всем мире. Абсолютно все комплектующие холодильного оборудования изготавливаются непосредственно в цехах завода, что в свою очередь обеспечивает идеальную подгонку деталей, а, соответственно, и хорошую работу оборудования в целом. 

Производимое оборудование Полаир

В перечень холодильного оборудования, производимого на заводе Polair, входит:

• холодильные шкафы низкотемпературные, среднетемпературные, представленные в большом разнообразии моделей. Существуют холодильные шкафы Полаир из нержавеющей стали, а также из стали с полимерным покрытием. Имеются шкафы с цельными дверями из металла и холодильные витрины со стеклянными дверьми;
• холодильные (морозильные) камеры, выполненные из сендвич-панелей, имеющие дверные блоки, предназначенные для хранения охлажденных или замороженных продуктов;
• холодильные машины (холодильные моноблоки, холодильные сплит-системы), используемые для охлаждения и поддержания холодной температуры внутреннего объема камер.

Иными словами, производство охватывает весь спектр профессионального холодильного оборудования с гарантированным качеством работы.

Основной производственный цех ошеломляет своими размерами – по самым скромным подсчетам, площадь около 100 тыс.кв.м.

На этой громадной площади все линии в течение дня полноценно функционируют. Работа по выпуску оборудования Polair может производиться как в одну смену, так и при необходимости, завод без больших сложностей переходит на круглосуточный режим работы.

Производственные линии

Выпуск готовой продукции – холодильных шкафов, моноблоков, холодильных камер Polair и прочего оборудования.

1. Непрерывная автоматическая линия по подготовке стального листа, полной очистке поверхности путем прохождения листа через несколько ванн с агрессивными и омывающими составами. При необходимости оцинковка поверхности (в случае если сталь поставляется без данного покрытия). Окраска полимерным красителем. Нанесение с одной стороны защитной пленки, которая поступает так же в рулонах, и имеет клейкую поверхность с одной стороны.
2. Непрерывная автоматическая линия по раскрою стального листа в нужный размер. Производительность линии до нескольких десятков заготовок в минуту. Перемещение рулонов со стальным листом происходит посредством подвесного рельса.
3. Нарезанные в определенный размер стальные листы перемещают электропогрузчиком на участок сборки панелей, где операторы из 2-х листов, удерживаемых вакуумным автоматом в заданном программой положении и боковых профилей, вручную собирают заготовку панели под заливку. Затем деталь обжимается и фиксируется со всех сторон в форме.
4. Заготовка панели автоматическим конвейером перемещается в заливочную линию, где при необходимости она в течение нескольких минут доводится до температуры 38º С, затем к ней подводится заливочная головка и производит заполнение панели заданным кол-вом двух компонентов пенополиуретана под давлением. Через требуемое время, готовая панель автоматически снимается с линии и помещается на погрузочную площадку данной линии.

Операции, указанные в пунктах 3 и 4 производятся на двух функционально идентичных линиях, различающихся по размеру производимых панелей (до 3-х метров и более).

1. Линия по сборке дверных полотен. Так же ручная сборка каркаса, затем автоматическая заливка.
2. Линия по сборке и заливке дверных коробок арочного типа.
3. Линия по заливке стоек для холодильных камер.

Все операции в пунктах 3,4,5,6 происходят полностью автоматически по заданной программе, без вмешательства операторов.

1. Со всех погрузочных площадок по изготовлению панелей и дверных блоков, готовые комплектующие забираются полностью автоматическими погрузчиками без вмешательства человека. Комплектующие свозятся к гравитационному складу готовой продукции, где распределяются по соответствующим ячейкам хранилища.
2. Автоматическая линия с присутствием ручных операций по изготовлению (штамповке и сборке) корпусов шкафов Polair. Для удобства операторов, происходит запрограммированное автоматическое вращение и переворачивание подготавливаемых к заливке корпусов шкафов.
3. Линия по изготовлению (штамповке и сборке) дверей к шкафам Polair.
4. Две заливочные линии по доведению корпусов шкафов до температуры 38º С и заливке, на которые шкафы перемещаются с линии сборки автоматическим конвейером. Одна линия для шкафов объемом 0.5 и 0.7, другая для 1.0 и 1.4.
5. Линия по изготовлению медных комплектующих (труб) к испарителям и конденсаторам. На медные калачи автоматически насаживается припой.
6. Изготовление алюминиевых ламелей к конденсаторам и испарителям. Материал для данного участка – алюминиевая лента в рулонах.
7. Вставляются медные трубы в сборку из ламелей вручную. Заготовка помещается в станок для развальцовки труб для увеличения площади соприкосновения труб и ламелей. Далее вручную насаживают калачи на ответные части теплообменников.
8. Линия по припаиванию калачей к основным трубам. Ряд газовых горелок, через которые в автоматическом режиме проходит теплообменное оборудование и нанесенный ранее припой герметизирует соединения.
9. Ванна для проверки качества пайки теплообменников, где под давлением 28-30 атмосфер, тестируемое оборудование помещается в воду и контролер визуально его осматривает.
10. Паечная площадка для финальной операции с В/О и конденсаторами – для припаивания входных - выходных патрубков.
11. Линия для ручной сборки компрессорно-конденсаторного агрегата.
12. Линия ручной сборки моноблоков – подвешивание комплектующих к раме, пайка медных труб.
13. Участок окончательной сборки шкафов, где также происходит заправка фреоном.
14. Линия окончательной сборки моноблоков.
15. Испытательный участок для шкафов. Проверяется каждый шкаф на предмет времени изменения температуры в определенном диапазоне.
16. Испытательный участок для моноблоков, где также проверяется каждый агрегат.
17. Участок упаковки шкафов и моноблоков.
18. Готовые, полностью укомплектованные и упакованные моноблоки и шкафы Полаир перемещаются на отдельный, автоматический гравитационный склад в соответствующие ячейки.

Производство комплектующих, экспериментальный участок

1. Участок по изготовлению пластиковых профилей к панелям.
2. Участок по изготовлению резиновых уплотнителей с магнитными вставками для дверей.
3. Участок по автоматической сварке полок для шкафов.
4. Несколько участков по изготовлению мелких металлических комплектующих к выпускаемому оборудованию.
5. Линия с возможностью работы в автоматическом режиме по подготовке металлических изделий шкафов и моноблоков к покраске – очистка, оцинковка. В ближайшее время будет запущена хромовая ванна для изготовления хромированных полок для камер и шкафов Polair и некоторых декоративных элементов.
6. Автоматическая линия порошковой покраски подготовленных металлических изделий.
7. Экспериментальный участок для испытания опытных образцов продукции. Испытания проводятся в жестких условиях, отличающихся в разы от нормативов ГОСТ - на ударную прочность, на устойчивость к вибрации, на механическую прочность при многократных рабочих нагрузках.