Компания Polair (Полаир) – один из крупнейших в Европе производителей холодильных и морозильных камер, шкафов, моноблоков и прочего профессионального оборудования для оснащения, торговых точек, мест общественного питания и хранения продуктов.
Основа успеха была заложена итальянской компанией ФАТА Инжининг в 1989-1991 годах. 1991 год стал решающим в становлении производства, так как именно в это время было завершено строительство завода, основное преимущество которого заключалось в том, что возможности его производственной базы опережали время. Специалисты завода поставили качество выпускаемой продукции на очень высокий уровень, умело сочетая европейские технологии и высокую надежность производимого холодильного оборудования.
Завод производителя располагает множественными производственными линиями, среди которых есть как полностью автоматические, так и те, где задействована сила рабочих.
Торговая марка Polair снискала уважение и известность по всей России. Компания располагает широкой сетью дилеров в России и странах СНГ. Гарантийное обслуживание холодильного оборудования Полаир осуществляется на региональном уровне.
Кратко о предприятии (центр Полаир)
Основной цех завода, в котором осуществляется производство холодильного оборудования Polair, занимает площадь около 100 тысяч квадратных метров. В этом цеху в течении дня полноценно функционируют все производственные линии. Работа по выпуску холодильного оборудования компании в обычное время производится в одну смену, однако, при необходимости, производство с легкостью может перейти на круглосуточный режим.
Производственные линии Polair
Завод производителя располагает множественными производственными линиями, среди которых есть как полностью автоматические, так и те, где задействована сила рабочих.
Круглосуточно работают непрерывные автоматические линии по подготовке стального листа,
Линии по раскрою стального листа на нужных размер и т.д.
Разрезанные до нужного размера листы стали перемещаются в участок сборки, где собирают заготовки панели под заливку.
Заготовка панели автоматически перемещается в заливочную линию производственного цеха завода, где к ней подводится заливочная головка
Производится заполнение панели необходимым количеством двух компонентов пенополиуретана под давлением.
Также функционируют линии по сборке дверных полотен, заливке дверных коробок и заливке стоек для холодильных и морозильных камер. Охватить все производственные линии, функционирующие на заводе компании довольно сложно. Четко продуманное и работающее с точностью часового механизма производство, получило заслуженное уважение во всем мире. Абсолютно все комплектующие холодильного оборудования изготавливаются непосредственно в цехах завода, что в свою очередь обеспечивает идеальную подгонку деталей, а, соответственно, и хорошую работу оборудования в целом.
Производимое оборудование Полаир
В перечень холодильного оборудования, производимого на заводе Polair, входит:
холодильные шкафы низкотемпературные, среднетемпературные, представленные в большом разнообразии моделей. Существуют холодильные шкафы Полаир из нержавеющей стали, а также из стали с полимерным покрытием. Имеются шкафы с цельными дверями из металла и холодильные витрины со стеклянными дверьми;
холодильные (морозильные) камеры, выполненные из сендвич-панелей, имеющие дверные блоки, предназначенные для хранения охлажденных или замороженных продуктов;
холодильные машины (холодильные моноблоки, холодильные сплит-системы), используемые для охлаждения и поддержания холодной температуры внутреннего объема камер.
Иными словами, производство охватывает весь спектр профессионального холодильного оборудования с гарантированным качеством работы.
Основной производственный цех ошеломляет своими размерами – по самым скромным подсчетам, площадь около 100 тыс.кв.м.
На этой громадной площади все линии в течение дня полноценно функционируют. Работа по выпуску оборудования Polair может производиться как в одну смену, так и при необходимости, завод без больших сложностей переходит на круглосуточный режим работы.
Производственные линии
Выпуск готовой продукции – холодильных шкафов, моноблоков, холодильных камер Polair и прочего оборудования.
Непрерывная автоматическая линия по подготовке стального листа, полной очистке поверхности путем прохождения листа через несколько ванн с агрессивными и омывающими составами. При необходимости оцинковка поверхности (в случае если сталь поставляется без данного покрытия). Окраска полимерным красителем. Нанесение с одной стороны защитной пленки, которая поступает так же в рулонах, и имеет клейкую поверхность с одной стороны.
Непрерывная автоматическая линия по раскрою стального листа в нужный размер. Производительность линии до нескольких десятков заготовок в минуту. Перемещение рулонов со стальным листом происходит посредством подвесного рельса.
Нарезанные в определенный размер стальные листы перемещают электропогрузчиком на участок сборки панелей, где операторы из 2-х листов, удерживаемых вакуумным автоматом в заданном программой положении и боковых профилей, вручную собирают заготовку панели под заливку. Затем деталь обжимается и фиксируется со всех сторон в форме.
Заготовка панели автоматическим конвейером перемещается в заливочную линию, где при необходимости она в течение нескольких минут доводится до температуры 38º С, затем к ней подводится заливочная головка и производит заполнение панели заданным кол-вом двух компонентов пенополиуретана под давлением. Через требуемое время, готовая панель автоматически снимается с линии и помещается на погрузочную площадку данной линии.
Операции, указанные в пунктах 3 и 4 производятся на двух функционально идентичных линиях, различающихся по размеру производимых панелей (до 3-х метров и более).
Линия по сборке дверных полотен. Так же ручная сборка каркаса, затем автоматическая заливка.
Линия по сборке и заливке дверных коробок арочного типа.
Линия по заливке стоек для холодильных камер.
Все операции в пунктах 3,4,5,6 происходят полностью автоматически по заданной программе, без вмешательства операторов.
Со всех погрузочных площадок по изготовлению панелей и дверных блоков, готовые комплектующие забираются полностью автоматическими погрузчиками без вмешательства человека. Комплектующие свозятся к гравитационному складу готовой продукции, где распределяются по соответствующим ячейкам хранилища.
Автоматическая линия с присутствием ручных операций по изготовлению (штамповке и сборке) корпусов шкафов Polair. Для удобства операторов, происходит запрограммированное автоматическое вращение и переворачивание подготавливаемых к заливке корпусов шкафов.
Линия по изготовлению (штамповке и сборке) дверей к шкафам Polair.
Две заливочные линии по доведению корпусов шкафов до температуры 38º С и заливке, на которые шкафы перемещаются с линии сборки автоматическим конвейером. Одна линия для шкафов объемом 0.5 и 0.7, другая для 1.0 и 1.4.
Линия по изготовлению медных комплектующих (труб) к испарителям и конденсаторам. На медные калачи автоматически насаживается припой.
Изготовление алюминиевых ламелей к конденсаторам и испарителям. Материал для данного участка – алюминиевая лента в рулонах.
Вставляются медные трубы в сборку из ламелей вручную. Заготовка помещается в станок для развальцовки труб для увеличения площади соприкосновения труб и ламелей. Далее вручную насаживают калачи на ответные части теплообменников.
Линия по припаиванию калачей к основным трубам. Ряд газовых горелок, через которые в автоматическом режиме проходит теплообменное оборудование и нанесенный ранее припой герметизирует соединения.
Ванна для проверки качества пайки теплообменников, где под давлением 28-30 атмосфер, тестируемое оборудование помещается в воду и контролер визуально его осматривает.
Паечная площадка для финальной операции с В/О и конденсаторами – для припаивания входных - выходных патрубков.
Линия для ручной сборки компрессорно-конденсаторного агрегата.
Линия ручной сборки моноблоков – подвешивание комплектующих к раме, пайка медных труб.
Участок окончательной сборки шкафов, где также происходит заправка фреоном.
Линия окончательной сборки моноблоков.
Испытательный участок для шкафов. Проверяется каждый шкаф на предмет времени изменения температуры в определенном диапазоне.
Испытательный участок для моноблоков, где также проверяется каждый агрегат.
Участок упаковки шкафов и моноблоков.
Готовые, полностью укомплектованные и упакованные моноблоки и шкафы Полаир перемещаются на отдельный, автоматический гравитационный склад в соответствующие ячейки.
Производство комплектующих, экспериментальный участок
Участок по изготовлению пластиковых профилей к панелям.
Участок по изготовлению резиновых уплотнителей с магнитными вставками для дверей.
Участок по автоматической сварке полок для шкафов.
Несколько участков по изготовлению мелких металлических комплектующих к выпускаемому оборудованию.
Линия с возможностью работы в автоматическом режиме по подготовке металлических изделий шкафов и моноблоков к покраске – очистка, оцинковка. В ближайшее время будет запущена хромовая ванна для изготовления хромированных полок для камер и шкафов Polair и некоторых декоративных элементов.
Автоматическая линия порошковой покраски подготовленных металлических изделий.
Экспериментальный участок для испытания опытных образцов продукции. Испытания проводятся в жестких условиях, отличающихся в разы от нормативов ГОСТ - на ударную прочность, на устойчивость к вибрации, на механическую прочность при многократных рабочих нагрузках.
